CZ-03高性能氯化物鍍鋅光亮劑的研制
3 鍍液的組成和工藝條件的影響
3.1 配制鍍液注意事項(xiàng)
氯化鉀可采用淬火級，或者采用經(jīng)過精制的電鍍專用級。
氯化鋅質(zhì)量也值得重視。氯化鋅多是下腳鋅灰做的，內(nèi)含較多其它重金屬雜質(zhì)，特別是銅和鉛的雜質(zhì)。所以采購時(shí)應(yīng)注意品牌，并在配槽前先作赫爾槽試驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量沒有問題后再配制大槽。如發(fā)現(xiàn)低電流區(qū)鍍層發(fā)黑，則需先用鋅粉處理后再加到鍍液中去。
硼酸的質(zhì)量一般較好，可用熱水溶解后加入。
3.2 光亮劑的添加
CZ-03光亮劑分A和B兩種，A是柔軟劑，B是主光亮劑。配槽加入量已如前述，由于B劑中主光亮劑濃度很高，在平時(shí)補(bǔ)充時(shí)，不宜單獨(dú)加入，最好加入的方法是按A劑︰B劑=1~2︰1的比例混和后添加，或混和后再用鍍液稀釋添加，以避免局部因主光亮劑濃度過高而使鍍層發(fā)脆脫殼。至于A劑和B劑消耗量，要看具體情況而定。如鍍液電流密度范圍不夠?qū)?、深鍍能力不夠好或鍍層有脆性，這時(shí)可適當(dāng)多加些A劑。這里要指出的是，A劑多加些不會產(chǎn)生負(fù)面作用，只是提高使用成本而已；B劑則不能多加，加多了鍍層要發(fā)脆，這是由于主光亮劑太多所造成的。
3.3 鍍液組份的影響
3.3.1 氯化鉀氯化鉀是支持電解質(zhì)，也是導(dǎo)電鹽類和陽極活化劑。其濃度與鍍液的分散及深鍍能力和陽極的溶解好與不好等有關(guān)。氯化鉀濃度低，溶液導(dǎo)電性差，鍍液的分散及深鍍能力也差，陽極鋅板容易鈍化；氯化鉀濃度過高，天冷時(shí)槽邊槽底會有結(jié)晶析出，如鍍液溫度過高時(shí)光亮劑也容易鹽析出來，反而使鍍液性能變差。氯化鉀濃度以控制在210~230g/L為佳。
3.3.2 氯化鋅氯化鋅是鍍液中鋅離子的供體。一般來說，鋅離子濃度低，鍍液分散能力好，電流效率低，鍍層結(jié)晶細(xì)；鋅離子濃度高，鍍液分散能力差，電流效率高，鍍層結(jié)晶粗。但CZ-03氯化鉀鍍鋅光亮劑因其具有極佳的分散能力和深鍍能力，所以即使鋅離子濃度高些，鍍層結(jié)晶也很細(xì)致，對鍍液的分散能力和深鍍能力影響較少；所以該配方可采用較高的氯化鋅濃度。通常滾鍍?nèi)芤旱匿\離子濃度要比掛鍍?nèi)芤旱托?。滾鍍以40~50g/L、掛鍍以65~85g/L為佳，在槽液溫度低時(shí)，氯化鋅濃度還可提高。
3.3.3 硼酸硼酸是鍍液的緩沖劑。硼酸含量不足，鍍液電流密度范圍較窄，還影響鍍層的光亮度；但也不宜過高，過高鍍層要發(fā)花，其含量以25~30g/L為佳。平時(shí)補(bǔ)充可按氯化鉀添加量的1/7比例添加。
3.4 操作條件的影響
3.4.1 溫度鍍液的適應(yīng)溫度與所采用光亮劑的濁點(diǎn)有關(guān)。濁點(diǎn)與鍍液的整平性有關(guān)，濁點(diǎn)太高，整平性差；濁點(diǎn)太低，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。試驗(yàn)表明，氯化鉀鍍鋅光亮劑的濁點(diǎn)以60~65℃為最好，這樣既可滿足沒有冷凍機(jī)工廠的實(shí)際生產(chǎn)需求，又能有較好的整平性；一味提高鍍液濁點(diǎn)從技術(shù)上來說，目前已經(jīng)沒有困難，但實(shí)際沒有必要，還反而有負(fù)面影響——會使鍍液整平性變差[3]。實(shí)際生產(chǎn)中掛鍍鍍液的溫度一般在5~45℃，滾鍍在5~55℃。當(dāng)然溫度控制得低些，對減少光亮劑的消耗是有好處的。
3.4.2 電流密度電流密度與鍍液的溫度成正比，槽液溫度高時(shí)，電流密度也要隨著提高；反之，槽液溫度低時(shí)，電流密度也要降低。以CZ-03作添加劑的氯化物鍍鋅溶液有寬廣的電流密度范圍。只是鍍液溫度低時(shí)，鋅離子的含量要適當(dāng)高些。有關(guān)數(shù)據(jù)詳見赫爾槽試驗(yàn)。